cnc石墨機(jī)可容納24臺刀具。由于刀具數(shù)量眾多，刀柄與刀具關(guān)系密切，切屑斷裂問題顯得尤為重要。只要刀具斷屑不可靠，就有可能破壞機(jī)床的自動循環(huán)，甚至破壞整個自動生產(chǎn)線的正常運(yùn)行。因此，在設(shè)計(jì)、選擇或磨削刀具時(shí)，必須考慮刀具斷屑的可靠性。

對于安全的CNC石墨機(jī)加工，芯片應(yīng)滿足以下要求

  它不能纏繞在刀具、工件及其相鄰的工具和設(shè)備上，不能飛濺以保證操作者和觀察者的安全，加工時(shí)不能劃傷工件的加工表面，影響加工表面的質(zhì)量，能保證預(yù)定的加工時(shí)間。切刀的能力，不能過早磨損，盡量防止其損壞；切屑流出時(shí)，不干擾切削液的注入；切屑不會刮傷機(jī)床導(dǎo)軌或其它零件。  

推薦的cnc石墨機(jī)切屑處理方法

(1)cnc石墨機(jī)工件表面的預(yù)槽使用

  根據(jù)工件的不同直徑，在工件的軸向上在待加工表面上開有一個或多個凹槽，深度略小于切削深度，使得切屑形成弱截面并且壞了。以這種方式，確保了可靠的斷屑，而不會影響加工表面的粗糙度。即使在加工高韌性材料時(shí)，斷屑效果也很好。例如，在具有高韌性（例如40Cr）的工件材料的情況下，當(dāng)難以通過其他方法破碎芯片時(shí)，可以在待加工的表面上繪制縱向凹槽然后鉆孔。這種方法可以顯示出其獨(dú)特的優(yōu)勢。

（2）改變cnc石墨機(jī)刀具幾何參數(shù)，調(diào)整切削參數(shù)

  從上述斷屑原理可以看出，減小刀具前角、增大主偏角、在主刃上磨削負(fù)倒角、降低切削速度、提高進(jìn)給速度、改變主刃形狀等都能促進(jìn)切屑破碎。然而，這些方法往往會帶來諸如生產(chǎn)率下降、工件表面質(zhì)量惡化、切削力增大等不利后果。這種方法很少用于自動線路，有時(shí)僅作為斷屑的輔助手段。

  另外，切削液的使用會降低切屑的可塑性和韌性，并且還有利于切屑破碎。增加切削液壓力會導(dǎo)致切屑斷裂。該方法有時(shí)用于孔加工。